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如何管理電鍍設備？

　　電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

　　電鍍設備工藝要求：

　　1.鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應有良好的結(jié)合力。

　　2.鍍層應結(jié)晶細致、平整、厚度均勻。

　　3.鍍層應具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙。

　　4.鍍層應具有規(guī)定的各項指標，如光亮度、硬度、導電性等。

　　5.電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。

　　6.環(huán)境溫度為-10℃～60℃。

　　7.輸入電壓為220V±22V或380V±38V。

　　8.水處理設備最大工作噪聲應不大于80dB(A)。

　　電鍍設備輔助：

　　要想按工藝要求完成電鍍設備加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還必須要有一些保證電鍍正常生產(chǎn)的輔助設備。包括加溫或降溫設備、陰極移動或攪拌設備、鍍液循環(huán)或過濾設備以及鍍槽的必備附件如電極棒、電極導線、陽極和陽極籃、電鍍掛具等。

　　1.加溫或降溫裝置

　　由于電鍍液需要在一定溫度下工作，因此要為鍍槽配備加溫設備。比如鍍光亮鎳需要鍍液溫度保持在50℃，電鍍設備價格鍍鉻需要的溫度是50～60℃，而酸性光亮鍍銅或光亮鍍銀又要求溫度在30℃以內(nèi)。這樣，對這些工藝要求需要用熱交換設備加以滿足。對于加溫一般采用直持加熱方式。

　　2.陰極移動或攪拌裝置

　　有些鍍種或者說大部分鍍種都需要陰極處于擺動狀態(tài)，這樣可以加大工作電流，使鍍液發(fā)揮出應有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止尖端、邊角鍍毛、燒焦。有些鍍種可以用機械或空氣攪拌代替陰極移動。機械攪拌是用耐腐蝕的材料做的攪拌機進行，通常是電機帶動，但轉(zhuǎn)速不可以太高。空氣攪拌則采用經(jīng)過濾去除了油污的壓縮空氣。

　　電鍍設備所需要的設備主要是整流電源、鍍槽、陽極和電源導線，還有按一定配方配制的鍍液。要使電鍍過程具有科研的或工業(yè)的價值，需要對電鍍過程進行控制，也就是要按照一定的工藝流程和工藝要求來進行電鍍，并且還要用到某些輔助設備和管理設備，比如，過濾機、加熱或降溫設備、化驗設備、檢測設備等。

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